За плечами наших сотрудников более чем 10-ти летний стаж работы в аддитивной сфере – НИОКР, разработки собственных технологий и методик, и это наше главное преимущество. Опыт работы в передовых НИИ, а также на ведущих машиностроительных производствах страны, активно внедряющих 3D технологии, позволяет нашим инженерам более фундаментально разбираться в создаваемых продуктах и процессах.
HARDLIGHT производитель фотополимерных 3D-принтеров и специальных расходных материалов, предназначенных для решения широкого спектра инженерных, медицинских, производственных, художественных и прочих задач. Наш приоритет - высокая точность и надёжность оборудования, использование передовых достижений электроники и органической химии, обеспечение качества расходных материалов, обучение и поддержка пользователей на всех этапах аддитивного производства.
В исследовательской лаборатории ведутся работы по повышению стабильности процесса 3D-печати, периодическому обновлению парка принтеров. Направленность на решение конкретных задач, большой опыт производственных и технологических разработок, позволяют предлагать лучшие решения в своём классе, для различных отраслей науки, производства и сферы услуг.
Помимо разработок оборудования и расходных материалов, мы добиваемся получения идеального результата взаимосвязью трёх составляющих: ПРИНТЕР + МАТЕРИАЛ + ТЕХНОЛОГИЯ. Для реальных кейсов применения мы создаем технологии работы с нашими продуктами.
На основе запросов по решению практических задач, мы создаём материалы с уникальными свойствами. Так, на финальном этапе разработки находится технология печати диоксидом Циркона. Готовые модели, после выжигания полимерной основы и спекания керамики, не уступают в эстетических и прочностных показателях зубным протезам, фрезерованным из циркониевых пластин, но обеспечивают лучшую себестоимость, время производства и доступность для зубных мастерских.
В исследовательской лаборатории ведутся работы по повышению стабильности процесса 3D-печати, периодическому обновлению парка принтеров. Направленность на решение конкретных задач, большой опыт производственных и технологических разработок, позволяют предлагать лучшие решения в своём классе, для различных отраслей науки, производства и сферы услуг.
Помимо разработок оборудования и расходных материалов, мы добиваемся получения идеального результата взаимосвязью трёх составляющих: ПРИНТЕР + МАТЕРИАЛ + ТЕХНОЛОГИЯ. Для реальных кейсов применения мы создаем технологии работы с нашими продуктами.
На основе запросов по решению практических задач, мы создаём материалы с уникальными свойствами. Так, на финальном этапе разработки находится технология печати диоксидом Циркона. Готовые модели, после выжигания полимерной основы и спекания керамики, не уступают в эстетических и прочностных показателях зубным протезам, фрезерованным из циркониевых пластин, но обеспечивают лучшую себестоимость, время производства и доступность для зубных мастерских.
За плечами наших сотрудников более чем 10-ти летний стаж работы в аддитивной сфере – НИОКР, разработки собственных технологий и методик, и это наше главное преимущество. Опыт работы в передовых НИИ, а также на ведущих машиностроительных производствах страны, активно внедряющих 3D технологии, позволяет нашим инженерам более фундаментально разбираться в создаваемых продуктах и процессах.
HARDLIGHT производитель фотополимерных 3D-принтеров и специальных расходных материалов, предназначенных для решения широкого спектра инженерных, медицинских, производственных, художественных и прочих задач. Наш приоритет - высокая точность и надёжность оборудования, использование передовых достижений электроники и органической химии, обеспечение качества расходных материалов, обучение и поддержка пользователей на всех этапах аддитивного производства.
В исследовательской лаборатории ведутся работы по повышению стабильности процесса 3D-печати, периодическому обновлению парка принтеров. Направленность на решение конкретных задач, большой опыт производственных и технологических разработок, позволяют предлагать лучшие решения в своём классе, для различных отраслей науки, производства и сферы услуг.
Помимо разработок оборудования и расходных материалов, мы добиваемся получения идеального результата взаимосвязью трёх составляющих: ПРИНТЕР + МАТЕРИАЛ + ТЕХНОЛОГИЯ. Для реальных кейсов применения мы создаем технологии работы с нашими продуктами.
На основе запросов по решению практических задач, мы создаём материалы с уникальными свойствами. Так, на финальном этапе разработки находится технология печати диоксидом Циркона. Готовые модели, после выжигания полимерной основы и спекания керамики, не уступают в эстетических и прочностных показателях зубным протезам, фрезерованным из циркониевых пластин, но обеспечивают лучшую себестоимость, время производства и доступность для зубных мастерских.
В исследовательской лаборатории ведутся работы по повышению стабильности процесса 3D-печати, периодическому обновлению парка принтеров. Направленность на решение конкретных задач, большой опыт производственных и технологических разработок, позволяют предлагать лучшие решения в своём классе, для различных отраслей науки, производства и сферы услуг.
Помимо разработок оборудования и расходных материалов, мы добиваемся получения идеального результата взаимосвязью трёх составляющих: ПРИНТЕР + МАТЕРИАЛ + ТЕХНОЛОГИЯ. Для реальных кейсов применения мы создаем технологии работы с нашими продуктами.
На основе запросов по решению практических задач, мы создаём материалы с уникальными свойствами. Так, на финальном этапе разработки находится технология печати диоксидом Циркона. Готовые модели, после выжигания полимерной основы и спекания керамики, не уступают в эстетических и прочностных показателях зубным протезам, фрезерованным из циркониевых пластин, но обеспечивают лучшую себестоимость, время производства и доступность для зубных мастерских.
HARDLIGHT производитель фотополимерных 3D-принтеров и специальных расходных материалов, предназначенных для решения широкого спектра инженерных, медицинских, производственных, художественных и прочих задач. Наш приоритет - высокая точность и надёжность оборудования, использование передовых достижений электроники и органической химии, обеспечение качества расходных материалов, обучение и поддержка пользователей на всех этапах аддитивного производства.
В исследовательской лаборатории ведутся работы по повышению стабильности процесса 3D-печати, периодическому обновлению парка принтеров. Направленность на решение конкретных задач, большой опыт производственных и технологических разработок, позволяют предлагать лучшие решения в своём классе, для различных отраслей науки, производства и сферы услуг.
Помимо разработок оборудования и расходных материалов, мы добиваемся получения идеального результата взаимосвязью трёх составляющих: ПРИНТЕР + МАТЕРИАЛ + ТЕХНОЛОГИЯ. Для реальных кейсов применения мы создаем технологии работы с нашими продуктами.
На основе запросов по решению практических задач, мы создаём материалы с уникальными свойствами. Так, на финальном этапе разработки находится технология печати диоксидом Циркона. Готовые модели, после выжигания полимерной основы и спекания керамики, не уступают в эстетических и прочностных показателях зубным протезам, фрезерованным из циркониевых пластин, но обеспечивают лучшую себестоимость, время производства и доступность для зубных мастерских.
В исследовательской лаборатории ведутся работы по повышению стабильности процесса 3D-печати, периодическому обновлению парка принтеров. Направленность на решение конкретных задач, большой опыт производственных и технологических разработок, позволяют предлагать лучшие решения в своём классе, для различных отраслей науки, производства и сферы услуг.
Помимо разработок оборудования и расходных материалов, мы добиваемся получения идеального результата взаимосвязью трёх составляющих: ПРИНТЕР + МАТЕРИАЛ + ТЕХНОЛОГИЯ. Для реальных кейсов применения мы создаем технологии работы с нашими продуктами.
На основе запросов по решению практических задач, мы создаём материалы с уникальными свойствами. Так, на финальном этапе разработки находится технология печати диоксидом Циркона. Готовые модели, после выжигания полимерной основы и спекания керамики, не уступают в эстетических и прочностных показателях зубным протезам, фрезерованным из циркониевых пластин, но обеспечивают лучшую себестоимость, время производства и доступность для зубных мастерских.